任双赞
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蒲路
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黄国强
,
琚泽立
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赵学风
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刘洋
,
刘晶
,
曹晓珑
绝缘材料
按照IEC/TR 61294—1993、GB/T 17648—1998标准，设计了绝缘液体局部放电起始电压（PDIV）测试用电极系统，提出针电极选取的新方法，研制了适合于电容器的局放测试系统，对几种常用的电容器浸渍剂及电容器极对壳的局部放电进行测量。结果表明：绝缘液体PDIV测量的关键技术是针电极（针尖曲率半径）的选取，苄基甲苯的PDIV要高于烷基苯和烷基乙苯基乙烷的PDIV；电容器在直立时的极对壳局放绝缘特性明显优于平卧和侧卧两种结构形式，对设计电容阵列时具有一定的参考价值。
关键词:
电力电容器
,
PDIV
,
浸渍剂
,
极对壳
,
曲率半径
,
频带
何祝斌
,
林艳丽
,
孙红岩
材料科学与工艺
通过ABAQUS软件对典型截面型材的单辊柔性垫弯曲进行了模拟，研究了压入深度、压辊直径、聚氯酯垫厚度等对曲率半径的影响，并与实验结果进行了对比，结果表明，随着压入深度的增加，曲率半径迅速减小并在一定压入深度下趋于稳定，而曲率基本呈线性增加趋势，随聚氨酯垫厚度的增加，曲率半径逐渐增大，弯曲变形程度减小，压辊直径的变化对曲率半径的影响较小，实验所得曲率半径变化规律与有限元模拟结果吻合较好，但是因实验时的实际压入深度小于预定值，导致实验所得型材曲率半径偏大。
关键词:
弯曲
,
型材
,
柔性垫
,
曲率半径
赖联锋
,
高诚辉
,
黄健萌
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.017
目的 通过建立双粗糙表面磨削模型,获得微凸体曲率半径对材料磨损的影响大小.方法 选取磨具上微凸体与工件上不同变化曲率的微凸体分别建立滑动磨削模型I和模型II,考虑了磨削过程中材料的弹性/塑性变形及其断裂失效,运用有限元方法分析探讨滑动过程相嵌微凸体的应变变化以及磨屑脱离情况.结果 磨削滑动过程中,在同等接触干涉量δ=1.30μm条件下,接触角较小的微凸体接触对(θ1≈19.4°)其上微凸体发生磨损断裂,而接触角较大的微凸体接触对(θ2≈25.5°)其下微凸体发生磨损断裂.磨损微凸体最大的等效塑性应变量发生在次表层的1.5~2.0μm处.结论 双粗糙表面磨削过程中,在其他影响因素相同的情况下,曲率半径较小的微凸体更易形成磨屑.磨损微凸体最大的等效塑性应变量发生在次表层的某一深度处,随着塑性变形的增大,应力三轴度减小,导致材料表层下微观裂纹的萌生形成磨屑.
关键词:
曲率半径
,
微磨削模型
,
塑性应变
,
应力三轴度
